玻璃瓶的成型質(zhì)量和模具的質(zhì)量直接相關(guān),例如模具的材質(zhì)選擇不正確時(shí),直接影響玻璃瓶的質(zhì)量,造成瓶口炸裂(鉗瓶抓材質(zhì)問題),模具過熱和脫模困難,需模具外側(cè)增加散熱翅,初型模具內(nèi)腔出問題造成裝料困難,瓶體出現(xiàn)皺紋,這種原因主要是初型模具過細(xì)肩部過大造成,初型模具肩部排氣口過與細(xì)小,排氣不暢,會(huì)出現(xiàn)肩部不飽滿,模具配合精度低,模具容易錯(cuò)位,合縫線過粗,頂芯子與口環(huán)尺寸相差過大,會(huì)產(chǎn)瓶口內(nèi)壁有飛翅等等,以上只是一小部分模具造成的成型缺陷,玻璃瓶模具的質(zhì)量從設(shè)計(jì)開始直到加工完成,必須應(yīng)仔細(xì)分析研究和實(shí)驗(yàn),簡(jiǎn)單的說質(zhì)量和用料材質(zhì)、加工精度、表面狀態(tài)、初模的形狀、排氣結(jié)構(gòu)和尺寸、模具冷卻結(jié)構(gòu)、模具的配合精度以及安裝尺寸的精度等等。
玻璃瓶生產(chǎn)廠家坼換下來的模具應(yīng)及時(shí)加以清洗,去除油垢,觀察模具內(nèi)表面是否剝落、裂紋、附著的玻璃及等碳粒等附著物,需涂復(fù)合金表面的送去熱加工,超標(biāo)過大的報(bào)廢,此外對(duì)合縫線的邊緣加以認(rèn)真檢查,如磨損過大也應(yīng)用Ni基金或Co基金修復(fù),使其磨損在允差之內(nèi),在檢驗(yàn)臺(tái)上安裝模具,檢測(cè)合縫線是否錯(cuò)位,及時(shí)修復(fù)相關(guān)尺寸,模具與瓶體的所有結(jié)觸表面在修復(fù)后均應(yīng)磨光具有良好的光潔度,排氣孔應(yīng)無堵塞,排氣溝槽應(yīng)在維修公差之內(nèi),頂芯子、沖頭表面應(yīng)無針孔、裂紋、剝落等缺陷,表面應(yīng)光潔明亮,需涂復(fù)合金的在熱加工后恢復(fù)原尺寸及表面光潔度,各個(gè)模具配件配合尺寸、安裝尺寸均應(yīng)恢復(fù)在維修公差之內(nèi),注意對(duì)易磨損的模具及時(shí)修復(fù)和更換。
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