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         根據(jù)玻璃的化學組成和所選用的原料組成，通過配方計算過程，就可得到玻璃瓶生產(chǎn)廠家的實際配方。按照生產(chǎn)實配方稱取各原料的用量然后混合均勻，把所得到的均勻混合物稱為配合料。因此玻璃瓶廠在玻璃配料過程通常也稱為配合料制備過程。

       玻璃器皿由于生產(chǎn)量較小，配合來的制備過程一般采用人工配料的機械配料相結(jié)合的辦法，而對于平板玻璃、瓶罐玻璃、顯得管玻璃等行業(yè)由于生產(chǎn)量較大，一般均采用自動化配料，無論是人工配料還是自動化配料，所自備的配合料都必須符合玻璃溶制的要求。人工配料與自動配料工藝流程大致相同。無論是現(xiàn)代化的配料系統(tǒng)、半機械化配料系統(tǒng)乃至手工配料。雖然勞動強度、設(shè)備精度、配合料參數(shù)有所區(qū)別，但對配合料的工藝要求是相同的?？偟囊笫?、配料前測得原料的水分，配方有干基調(diào)為濕基、稱量準確，不允許大秤稱小料，同樣也不允許小秤稱大料，稱量設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、保證配合料混合時間-----最佳混合時間和適量的水分【6%----9%】保證配合料運輸過程中不分層和加速熔化過程。

      從配合料變成透明的玻璃液是一個及其復雜的物理化學反應(yīng)過程，影響玻璃熔化的因素很多，但主要的因素有玻璃的化學組成。玻璃組成等Sa2O、AI2O3等含量越高，玻璃越不容易熔化，把這類組分稱為被熔解組分，把Na2O、K2O、B2O3稱為熔化組分，這類組分在玻璃組成中含量越高，玻璃越容易熔化。把CaO、MGO、BaO、ZnO、PbO等稱為不活潑組分。熔化組分和不活潑組分在配合料中的比例對玻璃形成速度起主要作用。因此，玻璃瓶廠在配合料的化學組成中，助熔組分越多，混合的月均勻，就越容易熔化，相反熔化速度就慢。

     原料的顆粒度對熔化也有較大影響，這里講的主要是石英沙顆粒。石英砂顆粒最好是不規(guī)則的形狀，顆粒直徑要小，而且大小要均勻，因為形狀不規(guī)則的石英砂顆粒，其受熱和反映面積就大，顆粒小則熔化速度就加快，粒度大小均勻，其熔化速度就一致，這樣熔化的玻璃液質(zhì)量就好。

      配合料的水分對熔化也有一定的影響。配合料保持適當?shù)乃?，對玻璃熔化起著良好的促進作用。這是因為配合料中的水分有助純堿、硝酸鈉等與石英砂表面易于粘合，起促使熔化作用，并且還會減少粉塵飛揚、另外配合料均勻分布的水分，有利于熱的傳導，同時水分汽化對玻璃液起著強烈攪拌作用，促進其加速熔化。但水分過多時，氣化將吸收大量熱能，能耗消耗大，反而降低熔化速度。在玻璃瓶廠生產(chǎn)中，在配合料中加入30%-——50%相同組分的碎玻璃，對加快熔化速度，改善玻璃質(zhì)量，減少對耐火材料侵蝕都會有利的作用。

     在干鍋爐熔化玻璃時，一般加料次數(shù)為3到5天次，每次加料都應(yīng)在上次投入的配合料料堆基本熔平后在進行下次加料，這樣有利于玻璃的熔化。池爐熔化一般應(yīng)采取薄層加料，特別是使用了液面自動控制的熔爐，應(yīng)使玻璃面始終保持在一定的水平面。使用薄層加料擴大了料堆的受熱面積，應(yīng)料堆薄，玻璃液表面溫度較高，粘度較小，有利于氣泡的排除，可縮短澄清時間，大大提高了熔化速度和澄清效果，增加熔化能力，降低了燃料消耗。另外，如果能采取配合料?；汕蛐鹿に嚕瑢斓丶铀俨ＡУ娜刍俣?，并減少粉塵的飛揚。

     提高熔化溫度來加速玻璃的熔化是最好的辦法，但是，在生產(chǎn)實際中往往受到耐火材料和坩堝質(zhì)量的限制，不僅耐火材料和坩堝侵蝕加劇，而且造成玻璃液中出現(xiàn)缺陷。因此，在生產(chǎn)上應(yīng)根據(jù)使用要求，合理地選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料。 

     除上述幾個方面影響玻璃的熔化因素外，熔爐的操作也是影響玻璃熔化的重要因素，不合理的熔化溫度制度，將會對玻璃的熔化過程帶來許多不利影響，例如熔化溫度的忽高忽低，出料量大小波動，爐內(nèi)壓力的波動，干鍋爐加煤次數(shù)和時間的變化，玻璃液在池爐中的液流狀態(tài)，火焰熱點的移動等，都會對玻璃的熔化不利。采用減輕澄清方法，有利于玻璃的熔化，這種方法在國外已有應(yīng)用在例。
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