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      本頁由江蘇琳瑯玻璃制品有限公司提供，關于《玻璃瓶退火中注意事項》詳細的發(fā)表在網(wǎng)上，供讀者分析學習，下面咱們就把注意事項發(fā)表如下。
    玻璃瓶生產(chǎn)廠家在玻璃制品退火過程中的有關問題1、  退火爐溫差問題  一般的玻璃制品退火爐斷面溫度的分布是很不均勻的，靠近兩側溫度一般較低，中心溫度一般較高，這樣使制品的溫度也不均勻，尤其是室式退火爐。為此，玻璃瓶廠在設計曲線時，對于慢冷卻速度要取比實際所允許的永久應力還要低的數(shù)值，一般取允許應力的一半進行計算。普通制品可取允許應力值5至10nm/cm。加熱速度、快冷速度的確定，也應考慮退火爐溫度差的影響因素。
    在實際的退火過程中，應經(jīng)常對退火爐內溫度的分布情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)溫度差較大時，應及時加以調整。另外，對玻璃器皿制品來說，一般同時生產(chǎn)多種多樣制品，在向退火爐內放制品時，最好把一些厚壁制品安排放置在退火爐內溫度較高的位置，薄壁產(chǎn)品可以放置在較低的位置，這樣有利于厚壁制品的退火，
2、  厚壁不同制品退火問題 厚壁制品的內外層穩(wěn)定大，在退貨度范圍內，厚壁制品保溫的溫度越高，在冷卻時其熱彈性應力的松弛也就越快，制品的永久應力也就越大。形狀復雜的制品應力容易集中【如厚底、直角、帶手把一類的產(chǎn)品】，因此它和厚壁制品一樣，保溫溫度應相當偏低一些，加熱及冷速度應較慢些。
3、 不同品種玻璃退火問題 不同化學組成的玻璃瓶制品如在同一退火爐中退火時，應選擇退火溫度最低的玻璃作為保溫溫度，并采取延長保溫時間的辦法，時不同退火溫度的制品盡量都能達到退火的目的。同一化學組成，彼此厚度不同、形狀不同的制品，在同一退火爐中退火時，退火溫度應按壁厚最小的制品來進行確定，以免薄壁的制品在退火過程是產(chǎn)生變形，但其加熱及冷卻速度則應按壁厚最大的制品來確定，以保證厚壁制品不致因熱應力而產(chǎn)生破裂。
4、  硼硅酸鹽玻璃退后問題 對于鵬硅酸鹽玻璃器皿制品來說，在退火溫度范圍內玻璃易發(fā)生分相，分相后的玻璃結構發(fā)生變化，其性能有所改變，如化學溫度性下降等。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，硼硅酸鹽玻璃制品的的退火溫度要嚴格掌握，尤其是硼含量高的玻璃，退火溫度不能過高，退火時間也不宜過長，同時要盡量避免重復退火，反復的多次退火其 分相程度越加嚴重。