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《江蘇玻璃瓶生產廠家池爐配合料及有關參數》這篇文章由我公司總經理徐龍穩(wěn)撰寫，主要是吧公司參數和配合料方法介紹的詳細，可供廣大網友共同學習。
池窯的結構比較復雜，可分為上部結構和下部結構，上部結構主要包括熔化部，工作池，火焰空間，小爐，加料和供料設備等；下部結構主要包括廢氣余熱利用設備，氣體通道，換向設備，排煙裝置等。
一，熔化池，池爐的熔化面積主要依據玻璃瓶生產廠家的生產量大小而定的。如果熔化面積過大，則熱損失增多，而使池爐的熱效應下降；如果熔化面積設計過小，則容易影響玻璃液的質量，使產品的成品率下降。
熔化面積可用公式確定：熔化面積（平方）=出料率（t/24）除以 熔化率（t/(m2.24h)）
熔化池平面呈長方形，熔化容量一般按玻璃液在熔化池內流程時間（熔化池存料量除以日出料量，乘以24小時）在30~60小時范圍內考慮，最低不得小于27小時。
其長與寬的比值根據經驗來確定。馬蹄形火焰熔窯熔化池長寬比值范圍一般為：1.4~2.0；橫火焰熔窯熔化池長寬比值范圍一般為1.6~2.2，橫火焰池窯寬度不宜小于5米。
熔化池以上是全部建筑在由支座所支撐的鋼架結構上，它是由池壁和池底所組成的。池壁易受玻璃液的高溫侵蝕，尤其是在玻璃液面附近的上層磚侵蝕最劇烈，宜用整塊基本無縮孔熔鑄鋯剛玉大磚豎向排列配磨砌成；采用雙層池壁時，其上層禁用傾斜澆注的熔鑄鋯剛玉磚，應采用無縮孔鋯剛玉磚，上下層池壁磚配磨后的接縫應小于0.3mm，以減少玻璃液對上層池壁磚的向上鉆孔侵蝕。
池深是指池壁頂部到池底的距離。在確定熔化池的池深時，必須考慮玻璃的顏色，熔化率，鼓泡，電助熔，池底鋪面磚處玻璃液的溫度及鋪面磚受侵蝕的程度等因素。熔化池熔化區(qū)的池深一般采用下列尺寸：顏色玻璃為1100~1300mm，無色玻璃為：1300~1600mm。熔化池澄清區(qū)較熔化區(qū)增加的深度一般為100~1000mm。每座熔窯澄清區(qū)加深的深度應根據玻璃液的溫度梯度值和熔窯的出料量而定，一般情況下，溫度梯值大，出料量少的熔窯其澄清區(qū)增加的深度較小，溫度梯值小，出料量大的池窯其澄清區(qū)增加的深度大。
熔化池池壁頂部至玻璃液面的距離一般為50~80mm；池壁頂面標高允許誤差不應超過0~+5mm。
池底宜采用多層式結構，厚度一般為900~1100mm。池底頂部應用厚75~150mm的無孔熔鑄鋯剛玉磚配磨砌鋪面層；鋪面層下面應設置50~80mm；與鋪面磚晶相基本相同的本體料密封層。采用鼓泡的池底，應選用整塊且厚度為500~700mm的優(yōu)質無孔熔鑄鋯剛玉磚作為鼓泡磚，并應增強鼓泡周圍鋪面層的抗耐侵蝕能力；鼓泡池底部需進行外強制冷卻，以延長鼓泡磚的使用壽命并避免從鼓泡管處漏料。玻璃瓶廠的池底鼓泡宜采用精密控制的低頻鼓泡技術。
為了使玻璃液易于澄清與均化，配合料中必須含有一部分能受熱分解放出氣體的原料，碳酸鹽、硼酸鹽和硫酸鹽、硼酸、經氧化鋁等。配合料逸出的氣體量與配合料質量之比，稱為氣體率。對鈉鈣硅酸鹽玻璃來說，其氣體率一般為15%至20%。配合料的氣體率過高會引起玻璃氣泡，坩堝爐生產易發(fā)生溢缸現象，而且需要掌握、增加加料次數。配合料氣體率過低。又使玻璃發(fā)滯，不易澄清，而且影響玻璃的熔化均勻性，因為玻璃成形和均化。鵬硅酸鹽玻璃的氣體一般為9%至15%。
玻璃配合料中的氣體率大小與玻璃配方中選用的原料有關。如氣體率不合適時，徐州玻璃瓶廠應根據玻璃化學組成正確選擇引入原料，及時對配合料氣體率進行調整。
